Оснасткой

Для своевременного и комплектного обеспечения предприятий всеми видами технологической оснастки необходимо на каждый период планировать потребность в ней и предусматривать источники покрытия этой потребности. Следовательно, нужно планировать объем и порядок поступления оснастки от каждого поставщика, в том числе и из собственных инструментальных цехов.

Для этого необходимо установить номенклатуру требующихся видов оснастки (по типоразмерам), по каждому виду определить расход оснастки, пронормировать запасы и оборотный фонд. По результатам этих расчетов составляют план производства оснастки в инструментальных цехах предприятия и план поступления стандартных видов оснастки от сторонних поставщиков.

Номенклатура универсальных (стандартных) видов оснастки в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости, в единичном Оснасткой и мелкосерийном производстве – по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов.

Потребность предприятия по каждому виду оснастки (в штуках) на планируемый период Рп определяется по расходу ее на этот период Рр и разностью между нормативной величиной оборотного фонда Рн и фактической его величиной Рф:

Расход инструмента может быть определен статистическим методом, по нормам оснастки рабочих мест и по нормам расхода.

Статистический метод расчета базируется на данных о фактическом расходе оснастки данного вида, приходящемся на 1000 тенге валовой продукции за отчетный год рi (или 1000 станко-часов). Зная объем валовой продукции в плановом периоде Nвп (тенге Оснасткой), определяют расход оснастки:

Расчет расхода по нормам оснастки базируется на данных об условиях оснащения рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество единиц оснастки, одновременно находящейся на рабочем месте в течение всего планируемого периода:

где с – число рабочих мест, на которых одновременно используется оснастка данного вида;

noi – число единиц оснастки, одновременно находящихся на i-том рабочем месте;

Тпл – длительность планируемого периода;

Ти – срок службы оснастки до полного износа.

Расчет расхода оснастки по нормам расхода базируется на нормах стойкости и износа оснастки. Под нормой расхода оснастки понимается ее количество, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы Оснасткой расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки с учетом типа производственного процесса. Так, в массовом и крупносерийном производстве норму расхода инструмента рассчитывают на 1000 операций:

где tм – норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин.;

i – число одновременно работающих инструментов данного типоразмера;

Тиз – стойкость инструмента до полного его износа, час.

Расход инструмента данного типоразмера:

где т – число наименований изделий, обрабатываемых данным инструментом;

Nmi – количество изделий, подлежащих обработке в расчетном периоде;



Нpi – норма расхода инструмента на изделие;

В единичном и мелкосерийном производстве не представляется возможным установить точную загрузку по каждому виду оснастки. Поэтому в данном случае норму расхода Оснасткой инструмента устанавливают укрупненно, на определенный объем работы данного станка (или группы технологически однородных станков), например, на 1000 станко-часов:

где kм – коэффициент, характеризующий долю машинного времени в общем времени работы станка;

kпр – коэффициент применяемости данного типоразмера инструмента на станке;

Тиз – стойкость инструмента до полного его износа, час.

Расход инструмента в данном случае может быть определен по формуле:

где с – число станков, на которых применяется данный инструмент;

Fдi – действительный фонд времени работы станка, час.

Нрi – норма расхода инструмента на 1000 станко-часов.

Оборотный фонд оснастки по предприятию fоб устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки. В состав оборотного фонда цеха fоб.ц Оснасткой входит: годная оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах f 'з ; оснастка находящаяся в заточке и в ремонте (восстановлении) f ''з ; страховой (резервный) запас fс и переходящий запас fпер:

Количество оснастки на рабочих местах:

где l – число однотипных в технологическом отношении операций;

сi – число рабочих мест;

пк – число комплектов оснастки, находящихся на рабочем месте.

Количество оснастки в заточке и ремонте:

где Тз – длительность цикла заточки и ремонта, час.;

с – число рабочих мест;

i – число одновременно работающих инструментов данного типа на станке;

τ – стойкость инструмента между двумя переточками, час.

Запас оснастки в цеховой раздаточной кладовой является суммой двух слагаемых: переходящего fпер и страхового Оснасткой (резервного) fс запаса.

Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответствующей запасу в момент получения очередной партии оснастки с центрального склада до нуля.

Страховой или резервный запас создается с целью обеспечения рабочих мест оснасткой на случай запаздывания ее очередного поступления. Этот запас принимается равным 5-10 % от максимального переходящего.

Основная часть запасов оснастки хранится на центральном складе инструментального хозяйства предприятия. Регулирование складских запасов оснастки осуществляется по системе «максимум-минимум». При этом устанавливаются три уровня запасов: максимальный Zmax , минимальный Zmin и «точка заказа» Zтз , то есть предельное значение запаса, при котором необходимо осуществить заказ на пополнение запаса.

Величины максимального запаса оснастки Оснасткой и «точки заказа» можно вычислить следующим образом:

где Р'дн – среднедневной расход оснастки данного вида;

Тцс – периодичность пополнения запаса;

Zстр – величина страхового запаса;

Тизг – время, необходимое для срочного изготовления оснастки или получения ее со стороны, дни.

Оборотный фонд оснастки предприятия складывается из оборотного фонда оснастки цеха fоб.ц , а также страхового Zстр и переходящего Zпер запаса центрального склада.

Величина Zпер динамична. Она изменяется в зависимости от периодичности поступления оснастки на склад и интенсивности ее расхода.

Страховой запас Zстр представляет собой резерв, создаваемый на случай нарушения сроков и объемов поставок оснастки. Поэтому величина страхового запаса может быть определена как произведение среднедневного Оснасткой потребления инструмента на число дней возможного запаздывания очередной поставки:

На основе выявленной потребности предприятия в оснастке разрабатывается программа изготовления ее в инструментальном цехе, и составляются заявки на приобретение со стороны. В совокупности эти документы лежат в основе плана обеспечения предприятия необходимой оснасткой.


documentacvntqf.html
documentacvoban.html
documentacvoikv.html
documentacvopvd.html
documentacvoxfl.html
Документ Оснасткой